Włókno LDI do bezpośredniego obrazowania laserowego

Zalety włókna laserowego do bezpośredniego obrazowania (LDI) 1Wysoka rozdzielczość Technologia światłowodowa LDI pozwala osiągnąć bardzo wysoką rozdzielczość, ponieważ wiązka laserowa może być precyzyjnie skupiona na niewielkim obszarze, umożliwiając przedstawienie drobnych wzorów i obwodów.,w produkcji płytek drukowanych (PCB) może wytwarzać linie o szerokości i odległości nieprzekraczającej kilku mikrometrów.Jest to kluczowe dla produkcji produktów elektronicznych o wysokiej gęstości, takich jak płyty obwodne smartfonów i tabletów.Ta wysoka rozdzielczość umożliwia zintegrowanie większej liczby elementów elektronicznych i obwodów w ograniczonej przestrzeni, zwiększając wydajność produktu. 2Wysoka precyzja. Dzięki komputerowemu sterowaniu kierunkiem i intensywnością wiązki laserowej, zaprojektowany wzór może być precyzyjnie przenoszony na cel.W porównaniu do tradycyjnych metod obrazowania, włókno LDI zmniejsza błędy spowodowane czynnikami takimi jak przenoszenie mechaniczne lub niewystarczająca precyzja formy.Włókno LDI może precyzyjnie tworzyć złożone układy obwodów na elastycznych podłogach, zapewniając dokładność połączeń obwodów i spełniając wymagania produktów elektronicznych o niezwykle wysokich wymaganiach dotyczących precyzji kształtu i rozmiaru. 3Elastyczność Włókno LDI ma doskonałą elastyczność, dzięki czemu może łatwo obrazować wzory o różnych kształtach, rozmiarach i stopniach złożoności.Czy to prosty kształt geometryczny, czy bardzo złożony układ zintegrowany.Na przykład przy produkcji dostosowanych komponentów optycznych lub czujników,Włókno LDI może szybko dostosować parametry obrazowania zgodnie ze specyficznymi wymaganiami projektowymi w celu dostosowania się do różnorodnych wymagań produktów. 4. Bezkontaktowe przetwarzanie - Jako technologia obrazowania bez kontaktu, włókno LDI unika zużycia narzędzi i fizycznego uszkodzenia obrazowanego materiału, które mogą wystąpić w tradycyjnych metodach obrazowania.przy obrazowaniu wrażliwych materiałów optoelektronicznych, powierzchnia materiału nie zostanie zadrapana ani nie wprowadzone zanieczyszczenia z powodu kontaktu fizycznego.Ta charakterystyka pozbawiona kontaktu pozwala również na przetwarzanie niektórych materiałów o wysokiej precyzji i łatwo uszkodzonych., takich jak wysokiej precyzji optycznych filmów. 5Dobry powtarzalność - po ustawieniu parametrów obrazowania, włókno LDI może stabilnie odtwarzać obrazy tej samej jakości.w produkcji dużych układów scalonychWłókno LDI może zapewnić wysoki stopień spójności wzorca obwodu każdego układu przez cały proces produkcji,Zwiększając w ten sposób stopień wydajności produktu. 6- przyjazne dla środowiska i energooszczędne - W porównaniu z niektórymi tradycyjnymi technologiami obrazowania, włókna LDI są stosunkowo wydajne pod względem zużycia energii.energia jest głównie skoncentrowana w obszarze wymagającym obrazowania, zmniejszając niepotrzebne straty energii, jednocześnie nie wymagając stosowania dużej liczby środków chemicznych,Na przykład rozwijacz i grawer stosowany w tradycyjnej technologii fotolitografii, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia środowiska. Charakterystyka 1Szybki obraz. - Włókno LDI umożliwia szybkie obrazowanie, ponieważ wysoka energia i precyzyjne sterowanie laserem umożliwiają wykonanie obrazu złożonych wzorów w krótkim czasie.w procesie masowej produkcji PCB, może szybko przenieść zaprojektowany wzór obwodu na płytę obwodową, zwiększając efektywność produkcji.Jego prędkość obrazowania może być regulowana zgodnie z parametrami, takimi jak moc lasera i częstotliwość skanowania, aby dostosować się do różnych rytmów produkcji. 2. Cyfrowe sterowanie Dzięki sterowaniu wiązką laserową za pomocą oprogramowania komputerowego, wzór może być modyfikowany, zoptymalizowany i dokładnie wyświetlany w czasie rzeczywistym.jeśli wzór musi zostać dostosowany, tylko odpowiednie parametry muszą zostać zmodyfikowane w oprogramowaniu, a zmiany mogą być natychmiast odzwierciedlone w procesie obrazowania.Ta cecha cyfrowego sterowania ułatwia również realizację zautomatyzowanej produkcji i płynne połączenie z zautomatyzowaną linią produkcyjną, poprawa inteligentnego poziomu produkcji. Scenariusze zastosowania 1Produkcja płytek drukowanych - Włókno LDI jest szeroko stosowane w produkcji PCB. Może być stosowane do produkcji od prostych płyt jednobocznych po złożone wielowarstwowe płyty obwodów o dużej prędkości.W produkcji płyt PCB o wysokiej gęstości łączności (HDI), może precyzyjnie wytwarzać maleńkie przewody, cienkie linie i podkładki z małą odległością, spełniając wymagania produktów elektronicznych dotyczące miniaturyzacji i wysokiej wydajności.w produkcji płyt obwodowych dla sprzętu komunikacyjnego 5G, technologia światłowodowa LDI może zapewnić, że płyta obwodowa może obsługiwać transmisję sygnału o wysokiej częstotliwości i zintegrować więcej modułów funkcjonalnych w ograniczonej przestrzeni. 2Produkcja płyt o elastycznej obwodności - W przypadku płyt o elastycznym układzie napędowym włókna LDI mają jeszcze większe wyjątkowe zalety.mają wyższe wymagania dotyczące precyzji i elastyczności liniiWłókno LDI może precyzyjnie tworzyć złożone wzory linii na elastycznych podłogach i nie uszkodzy wydajności elastycznego materiału podczas przetwarzania.W produkcji FPC do urządzeń noszonych i telefonów komórkowych z składanym ekranem, jest to jedna z kluczowych technologii do produkcji wysokiej jakości obwodów. 3. Produkcja komponentów optycznych - w dziedzinie produkcji elementów optycznych, takich jak maski fotolitograficzne i układy mikrolensów,Włókno LDI może precyzyjnie wygrawerować mikroskopijne struktury powierzchni optycznejPoprzez sterowanie energią i ścieżką wiązki laserowej można wytwarzać elementy optyczne o określonych właściwościach optycznych.w produkcji masek do półprzewodnikowej fotolitografii, włókno LDI może osiągnąć wysoką precyzję przenoszenia wzorów,zapewnienie precyzji fotolitografii w procesie produkcji chipa półprzewodnikowego, a tym samym poprawa wydajności i integracji chipa. 4Produkcja czujników - włókno LDI jest stosowane w produkcji czujników do produkcji czujników o wysokiej precyzji i charakterystyce miniaturyzacji.w produkcji czujników mikro-elektro-mechanicznych (MEMS), może precyzyjnie wytwarzać wrażliwe elementy i części połączenia obwodu czujników.Ta wysokiej precyzji zdolność produkcyjna umożliwia czujnikom wykrywanie zmian ilości fizycznych w sposób bardziej wrażliwy i dostosowanie się do różnych złożonych środowisk pracy, takie jak produkcja czujników ciśnienia i czujników przyspieszenia w elektronicznych systemach samochodowych.